42CrMo合金管晶間腐蝕主要理論

　絕大多數(shù)金屬和42CrMo合金管是多晶體，在它們的表面上也顯露出許多晶界。晶界是原子排列較為疏松、紊亂的區(qū)域，容易產(chǎn)生雜質(zhì)原子富集、晶界吸附、第二相的沉淀析出等現(xiàn)象（見界面）；因此存在著顯著的化學(xué)、物理不均勻性。在腐蝕介質(zhì)中金屬和42CrMo合金管的晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的。在某些環(huán)境中，晶界的溶解速度遠(yuǎn)大于晶粒本身的溶解速度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿晶界進(jìn)行的選擇性局部腐蝕,稱為晶間腐蝕。

受熱 （如敏化處理）、受力（冷加工形變）而引起晶界組織結(jié)構(gòu)的不均勻變化，對(duì)晶間腐蝕也有很大影響（見金屬腐蝕）。 晶間腐蝕發(fā)生后，金屬和42CrMo合金管雖然表面仍保持一定的金屬光澤，也看不出被破壞的跡象，但晶粒間的結(jié)合力已顯著減弱，強(qiáng)度下降，因此設(shè)備和構(gòu)件容易遭到破壞。42CrMo合金管晶間腐蝕隱蔽性強(qiáng)，突發(fā)性破壞幾率大，因此有嚴(yán)重的危害性。不銹耐酸鋼、42CrMo合金管、鋁合金等金屬材料都有可能產(chǎn)生晶間腐蝕；尤其在焊接時(shí)，焊縫附近的熱影響區(qū)更容易發(fā)生晶間腐蝕。

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