42CrMo無縫管使用過的淬火油如何處理
請教各位專家：我們使用的快速光亮42CrMo無縫管淬火油有5年多時間，一直連續(xù)生產(chǎn)，油池為30升，每月補(bǔ)充2噸新油。近來淬火后的產(chǎn)品表面有黑斑，影響到產(chǎn)品的外觀，經(jīng)檢驗(yàn)淬火油殘?zhí)紘?yán)重超標(biāo)，請問如何處理淬火油？
殘?zhí)砍瑯?biāo)就是淬火油的老化表現(xiàn)，這應(yīng)該是基礎(chǔ)油已經(jīng)老化，估計(jì)是不能用了，要想解決那換新油把
42CrMo無縫管淬火用油有植物油和礦物油。植物油雖然有好的冷卻特性，但易老化，價(jià)格又高，已為礦物油所取代。普通礦物油的粘度、閃點(diǎn)不同，冷卻能力也不一樣。常用礦物油的冷卻特性（速度曲線）比較接近理想的冷卻曲線，淬火變形開裂的危險(xiǎn)小。其主要缺點(diǎn)是冷卻能力較弱，600℃時，只有水的1/6；200℃時，為水的1/28。所以只能用于合金鋼淬火。          為了改善油的冷卻能力，可以適當(dāng)提高油溫，加強(qiáng)循環(huán)，加入添加劑等。一般以80℃油為宜，攪拌可使汽膜階段早期破壞，提高冷卻能力。在油中加入磺酸鈉、磺酸鋇、磺酸鈣、環(huán)烷酸鈣等添加劑，淬火冷卻時，這些添加劑粘附在工件表面，成為產(chǎn)生蒸汽泡的質(zhì)點(diǎn)，使穩(wěn)定的汽膜不易形成，從而縮短了蒸汽膜階段，提高了油的冷卻能力，成為高速淬火油。其冷卻能力介于水和普通淬火油之間。
在普通潤滑油中加入0.1～10%的磷酸鹽或金屬硅酸鹽，0.1～10%的羥基酸和羥基酸酐等添加劑，將提高油的穩(wěn)定性，從而使其不易老化，提高其冷卻能力，可用于分級淬火。
在普通礦物油中，加入1%左右的咪唑啉油酸鹽、雙脂或聚異丁烯丁=酰亞胺等光亮劑，即可成為光亮淬火油。光亮劑的作用是將不溶解的老化產(chǎn)物懸浮起來，防止在工件表面沉積，同時光亮劑圍繞積炭膠粒，防止其長大，從而提高淬火后工件表面的光潔度。為了防止老化，在光亮淬火油中加入0.3%左右的抗氧化劑二叔丁基對甲酚。
真空泵油加光亮劑可作為真空淬火油，主要在真空爐中使用。國外多將碳?xì)浠衔餄櫥徒?jīng)低溫活性白土處理，作為基礎(chǔ)油，再加入適量添加劑、光亮劑，制成真空淬火油。
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2015年7月24日
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