42CrMo厚壁鋼管的抗氧化性能同碳素鋼有很大的差別

42CrMo厚壁鋼管鋼錠或鋼坯在加熱過程中，表層氧化的同時(shí)還發(fā)生脫碳現(xiàn)象。軸承鋼、彈簧鋼、42CrMo厚壁鋼管和工具鋼等有脫碳層時(shí)，使用價(jià)值及使用壽命都會(huì)降低，甚至報(bào)廢。影響脫碳的因素有加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內(nèi)氣氛、鋼種、化學(xué)成分及其含量等。因此對于不同的42CrMo厚壁鋼管，必須嚴(yán)格控制加熱制度及爐內(nèi)氣氛，防止脫碳嚴(yán)重。W,Si、Mn等合金元素促進(jìn)脫碳，Cr則阻礙脫碳。

42CrMo厚壁鋼管加熱時(shí)，除鐵氧化外，還發(fā)生合金元素的氧化。不同合金元素形成的氧化物具有不同的物理性能與化學(xué)性能，因此對氧化速度的影響也不同。鉻、鋁、硅、鎢等的氧化物很穩(wěn)定，生成的氧化鐵皮薄而致密，能很好地粘結(jié)在金屬表面上，并能防止金屬氧化物擴(kuò)散，42CrMo厚壁鋼管中都具有這些合金元素。鈷、鎳、鉬等合金元素的氧化皮疏松、多孔，不能防止氧化物的擴(kuò)散。一般具有低熔點(diǎn)的氧化物，如MoO3、V2O5 、WO3，等可使Fe、Ni、Cr、Co及其合金的氧化速度顯著地增加。含鎳的氧化皮很粘，不僅粘附在軋件表面，有時(shí)粘附在軋輥表面，影響42CrMo厚壁鋼管表面質(zhì)量。

一般說來，多數(shù)42CrMo厚壁鋼管鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)小于碳鋼。在溫度低于900℃時(shí)，低合金鋼和中合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)同碳鋼一樣，隨溫度升高而下降，而高合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)則隨溫度升高而增加。溫度大于900℃時(shí)，各種鋼的導(dǎo)熱系數(shù)都隨溫度升高而增加。鋼的導(dǎo)熱系數(shù)與化學(xué)成分、晶粒大小、組織以及熱處理狀態(tài)有關(guān)。鋼中的碳含量和錳含量增加時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)降低。鎳含量在36％以下時(shí)，鋼的導(dǎo)熱系數(shù)隨鎳含量的增加而降低；大于36％時(shí)，則隨鎳含量的增加而增加。鉻同鎳的影響相似，鉻含量在18％以下時(shí)，鋼的導(dǎo)熱系數(shù)隨含量的降低而增加；大于18％時(shí)，隨含量的增加而增加。鎢含量增加時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)相應(yīng)減小。42CrMo厚壁鋼管的組織不同，導(dǎo)熱系數(shù)也有差異。珠光體鋼的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的增加而降低；奧氏體及鐵素體類單相鋼的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的增加而增加；萊氏體鋼于室溫時(shí)有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，加熱過程中隨溫度的增加而降低。

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